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鍛模是如何維（wéi）修？

鍛模在反複（fù）受熱和冷（lěng）卻條件（jiàn）下工作（zuò），因而極易（yì）產生堆塌、磨損、裂（liè）紋和變形。在使用過程中一經（jīng）發（fā）現應立即進行維修，否則小的損壞可能很（hěn）快發（fā）展，甚（shèn）至造（zào）成模具（jù）報廢。

補焊修（xiū）理。若出現較大的損壞而（ér）無法在設備上修理時，應將模具（jù）卸下用補焊打磨或補焊（hàn）後加工的方法修複。如較大的堆塌、磨損或裂（liè）紋（wén）等。

1)對較大的堆塌（tā），可打磨去（qù）堆塌的金屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂輪打磨修複。補焊前鍛模應預熱至400℃左右，打磨修複時可用（yòng）樣板（bǎn）控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用（yòng）碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然後進行補焊（hàn）和加工修複。補（bǔ）焊前先將鍛模預（yù）熱至400℃左右，補焊完（wán）後必須進行（háng）消除應力處理，一般補（bǔ）焊後應立即入爐，在（zài）鍛模回火溫度以下保溫（wēn）一段時間（jiān）後再出爐，用立車、銑床（chuáng）或電火花加工機床修複（fù）。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）毛坯的摩擦表（biǎo）麵的幾（jǐ）何特（tè）性

1、波紋度

波紋度定義為由（yóu）周期出現的（de）波峰與波穀構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常（cháng）二者之比在40倍以上。這（zhè）種波紋度經常是由於切削加工的不（bú）均（jun1）勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩（mó）擦有一定影響，但不（bú）是重（chóng）要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗（cū）糙度輪廓（kuò）示意圖。粗糙度是在較短（duǎn）距（jù）離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩（mó）擦學研究（jiū）中重要的一類表麵特征。

表示表麵粗糙度的評（píng）定參數有（yǒu）很多種，其中常用的有：輪廓的算術平均偏差（chà） 島（輪廓（kuò）偏距值的算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個（gè）大的輪廓峰高（gāo）的（de）平均值與5 個大輪廓峰穀（gǔ）的平（píng）均值之和的算術平（píng）均值）、輪廓大高度（dù）Rmax（輪廓峰（fēng）頂線與穀低線之間 的距離（lí））、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間（jiān）距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單（dān）峰間距的平均值（zhí））、輪廓支承（chéng）長度（dù）率歸（輪廓支承長度與（yǔ）取樣長度之比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評定參數還（hái）有輪廓的均方根 偏差。

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鍛造工藝（yì）不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺（quē）陷會影響後續工序的（de）加工質量，有的（de）則嚴重影響鍛件的性能，降（jiàng）低所製成（chéng）品件的使用壽命，甚（shèn）至危及安全。因此，為提高鍛件質量，避免（miǎn）鍛件缺陷的產生，應采取相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛（duàn）造（zào）工藝過（guò）程一（yī）般由以下工序組成，即下料（liào）、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理（lǐ）。鍛（duàn）造過程中如果工（gōng）藝不當將可（kě）能產（chǎn）生一係列的鍛件缺陷。加（jiā）熱工藝包括（kuò）裝爐溫（wēn）度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不（bú）當，例如加熱（rè）溫度過高和加熱時間過長，將（jiāng）會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷（duàn）麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度（dù）太（tài）快，保溫時間（jiān）太短，往往使溫度分布（bù）不均勻，引起熱應力（lì），並使坯（pī）料發生開裂。

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